Форум
Зарегистрироваться

LEKRON: Репортаж с Инженерного центра
компании ТехИнвест-М

НАПИСАТЬ На последнюю страницу

  • 4.06.2018 в 20:05
    _MG_1816.JPG

  • 4.06.2018 в 20:07
    Сегодня, экструдер перерабатывает опытные материалы и, путем плоской щелевой экструзии, производит образцы новой продукции в виде ленты, которые кондиционируются сразу на линии и идут на необходимые испытания показателей. Данный метод удобен тем, что он наиболее точно повторяет поведение материала при его переработке непосредственно потребителями компании. Испытательный экструдер тоже является разработкой компании, полностью с нуля. Дорны и матрицы так же производятся самостоятельно, на электроэрозионном станке.

  • 4.06.2018 в 20:07
    _MG_1785.JPG

  • 4.06.2018 в 20:08
    _MG_1787.JPG

  • 4.06.2018 в 20:11
    Конечно же, вместо плоскощелевой матрицы может быть поставлена любая другая, что позволит выдавать экструдеру образец любой толщины и размера. Помимо всех прочих преимуществ, это дает возможность проверять самые различные свойства материала при экструзии через сложную матрицу, ведь на данном станке можно вырезать отверстие практически любой формы. Этот комплекс дает первичное представление о том, насколько хорошо материал будет перерабатываться на производственной линии.

    _MG_1848.JPG

  • 4.06.2018 в 20:11
    Специально для определенных нужд в охлаждении заготовок, здесь существует специальная ванна, которая присоединяется в нужный момент к механизму конвейера и в нее опускается лентопротяжный механизм.

  • 4.06.2018 в 20:12
    Щитовая. Это тоже производство компании, уникальная разработка конструкторов и электротехников компании, собравших ее с нуля.

    _MG_1789.JPG

  • 4.06.2018 в 20:13
    Одна из особенностей оборудования в лаборатории состоит в том, что основные узлы и элементы механизмов унифицированы — это позволяет производить ремонт и устранение неисправностей в кратчайшие сроки, потому что на прямо на складе компании находится набор запасных частей. Основная задача – высокая скорость производства и разработки материалов.

    _MG_1706.JPG

  • 4.06.2018 в 20:15
    Это смеситель закрытого типа, подобного рода установки находятся и на производстве, но здесь его задачи концентрируются на нуждах лаборатории. В смесительную камеру (продолговатая конструкция, расположенная под ярко-оранжевым защитным кожухом) загружаются компоненты в определенной последовательности и при определенных условиях, затем камера нагревается снизу электрическими элементами, сверху опускается поршень и включается вращение роторов, которые занимают около 60% общего объёма камеры. Материалы перемешиваются, плавятся и тем самым гомогенизируются, на выходе получается компаунд.

    _MG_1888.JPG

  • 4.06.2018 в 20:15
    _MG_1924.JPG

  • 4.06.2018 в 20:16
    Защитный кожух. Значок напоминает не забывать о правилах Техники безопасности.

    _MG_1705.JPG

  • 4.06.2018 в 20:17
    После получения компаунда, вращение роторов переходит в реверс, выводя компаунд в виде однородной массы в приемный лоток. Затем полученный компаунд проходит через гранулятор и вибросито.

    _MG_1932.JPG

  • 4.06.2018 в 20:19
    Пресс!

    _MG_1951.JPG

  • 4.06.2018 в 20:22
    Признаюсь, здесь мне пришлось переспросить несколько раз, чтобы разобрать, как именно называется это устройство.

    _MG_1812.JPG

  • 4.06.2018 в 20:23
    Ко-кнетер с осциллирующим шнеком, производства компании BUSS. Его задача – компаундирование материалов. Сегодня он как раз занят производством безгалогенного кабельного компаунда на основе опытной наработки. Изготовленный материал пойдет на переработку в лабораторном экструдере, а затем на тестирование стандартными методами.

    _MG_2042.JPG

    Сообщение было изменено

  • 4.06.2018 в 20:24
    Щит, с помощью которого управляется вся машина, также является собственным производством «ТехИнвест-М».

    _MG_2037.JPG

  • 4.06.2018 в 20:25
    Ко-кнетер имеет несколько источников питания, в настоящий момент – 7 БП, работающих на разных мощностях и для разных зон.

    _MG_2022.JPG

  • 4.06.2018 в 20:25
    _MG_1801.JPG

  • 4.06.2018 в 20:27
    У аппарата имеется возможность ввода жидких компонентов и система воздушной грануляции, саму машину можно переконфигурировать под различные нужды, благодаря шнеку с наборными элементами, который перебирается под определенную техническую задачу. Здесь есть возможность выставить пять зон обогрева, на каждую из которых устанавливается разная температура. Существует две зоны подачи материала в расплавление, а на самой стадии расплава, в смесь можно добавлять дополнительные компоненты. Данный агрегат способен производить сшитый полиэтилен, ПВХ-материалы и термоэластопласт. К сожалению, сам шнек нам увидеть не удалось, так как машина находилась в рабочем режиме. огорчение

  • 4.06.2018 в 20:27
    _MG_2087.JPG

Страницы: